المعالجة الميكانيكية عن طريق معالجة المعدات للأجزاء المعدنية الخام من خلال طريقة إزالة المواد ، لتلبية متطلبات الرسم. في الوقت الحاضر ، تتم معالجة الأجزاء المعدنية في الغالب عن طريق قطع المعادن. يمكن أن تؤدي العوامل البشرية إلى كفاءة تصنيع منخفضة وضعف تناسق الأجزاء.
مع التطور المستمر لتكنولوجيا الروبوتات وانخفاض العائد الديموغرافي ، تم استخدام وحدات المعالجة الآلية وخطوط الإنتاج القائمة على الروبوتات أكثر فأكثر. لا يقتصر الأمر على كتلة أسطوانات السيارات الأكثر نضجًا وصناعة رأس الأسطوانة ، في الوقت الحالي ، تتطور معالجة الأجزاء في الصناعات المختلفة نحو اتجاه المعالجة التلقائية ، بما في ذلك الأجزاء الهيكلية للفضاء ، وقد أدركت أجزاء محرك السيارات المعالجة التلقائية في الوقت الحاضر .
1. التحقيق التلقائي لتحميل وتفريغ أدوات آلات المعالجة الميكانيكية
يشمل التحقيق الأوتوماتيكي للتحميل والتفريغ لأدوات الماكينات بشكل أساسي مناور الجمالون والروبوت المشترك. سننظر اليوم في خصائص الروبوتات المفصلية.
مزايا الروبوت المشترك:
أكبر ميزة للروبوت المشترك هي المرونة القوية ، التي لا تقتصر على هيكل الأدوات الآلية ، ويمكن تطبيقها على العديد من أدوات الماكينة. يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات. بالإضافة إلى استخدامها في تحميل وتفريغ الأدوات الآلية ، يمكن أيضًا استخدام الروبوت المشترك في الطحن والتلميع واللحام والتجميع والتعامل مع منصات التحميل وغيرها من المجالات.
عيوب الروبوتات المفصلية:
بالمقارنة مع مناور الجمالون ، يشغل الروبوت المشترك مساحة أكبر في الموقع ، وامتداد ذراعه (نطاق العمل) محدود. إذا أرادت آلة زيادة نطاق العمل ، فيجب أن تكون مجهزة بعمود المشي الخاص بها ، وبالتالي فإن سعر الروبوت المشترك أعلى.
ثانيًا ، خصائص وتكوين الخط الأوتوماتيكي للآلة البشرية
استنادًا إلى آلة الروبوت والخط الأوتوماتيكي ، يتم تعيين أتمتة معدات المعالجة ، والتحف والأتمتة ، وتحديد موضع لقط قطعة العمل ، وأتمتة نقل الشغل ، وأتمتة إزالة الرقاقة ، وأتمتة حماية الخط الأوتوماتيكي ، وقطعة العمل وسلسلة الأدوات تساوي الاكتشاف التلقائي والتحكم الآلي من أنظمة الإنتاج الآلية ، تتمتع بمرونة جيدة ، وكفاءة الإنتاج والدقة أعلى ، وتقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين ، ومن السهل تحقيق الإنتاج الضخم. ميزتها النموذجية هي معدات المعالجة وفقًا لخط العملية المحدد بدورها ، مع الروبوتات وأجهزة النقل الأوتوماتيكية ، والأجهزة المساعدة الأخرى وما إلى ذلك ، بحيث يتم توصيلها وفقًا للإجراءات المحددة للعمل التلقائي.
في الخط الأوتوماتيكي ، فإن قطعة العمل مع إيقاع إنتاج معين ، وفقًا لتسلسل العملية تلقائيًا من خلال كل محطة ، تكمل تلقائيًا عملية المعالجة المحددة مسبقًا ، وأخيراً تشكل منتجات مؤهلة.
تتكون الآلة النموذجية والخط الأوتوماتيكي بشكل أساسي من الروبوتات ومعدات المعالجة ومعدات العمليات ومعدات النقل والمعدات المساعدة ونظام التحكم وما إلى ذلك. بناءً على متطلبات العملية والعملية ومتطلبات الإنتاجية والأتمتة وعوامل أخرى ، يختلف هيكل وتعقيد الماكينة والخط الأوتوماتيكي اختلافًا كبيرًا.
ثالثًا ، الصعوبات في تطبيق تكنولوجيا الروبوت في المعالجة الميكانيكية
في ظل خلفية التطور السريع للصناعة الصينية ، ستستخدم تكنولوجيا الروبوت على نطاق واسع في المعالجة الميكانيكية. من أجل الاستفادة الكاملة من مزاياها ، يجب أن يتمتع الموظفون الفنيون بفهم شامل وإدراك شامل للمشاكل الموجودة في تطبيق تكنولوجيا الروبوت في المعالجة في المرحلة الحالية ، وعلى هذا الأساس ، تحسين العمل وتحسينه وفقًا للأمور ذات الصلة. الاحتياجات.
تغطي مساحة كبيرة ، تكلفة عالية ، ولكن أيضًا لضمان الدقة العالية ، فإن متطلبات تكنولوجيا معالجة أداة الآلة أعلى وأعلى. وتعد عملية قطع العمل لأعلى ولأسفل في الآلة معقدة ، مما يؤدي إلى دورة معالجة طويلة. ويمكن أن يحقق استخدام روبوت المعالجة الهجين معالجة في الموقع ، ولا تتحرك قطعة العمل ، ويمكن أن يكون الروبوت "مشيًا" مرنًا ، ولكن يمكنه أيضًا تشغيل آلات متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا دمج روبوت المعالجة الهجين مع تقنية القياس والاستشعار ، والتي تعكس حقًا "حكمة" الصناعة التحويلية.
